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水性工业防腐系列
麟羊涂料水性工业防腐系列:水性丙烯酸防腐体系-更安全、更环保,更耐候的水性单组分防腐体系,更安全:不易燃易爆无毒无害,无刺激性气味,更环保:低∨OC,低排放工人暴露在有害溶剂的危险性大大降低,更耐候:大量的实验测试结果和几十年的实际使用施工范例。
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产品详情 产品参数

水性工业防腐系列

水性丙烯酸防腐体系-更安全、更环保

更耐候的水性单组分防腐体系

更安全:不易燃易爆无毒无害,无刺激性气味

更环保:低∨OC,低排放工人暴露在有害溶剂的危险性大大降低

更耐候:大量的实验测试结果和几十年的实际使用施工范例

 

 

第一、水性高性能防锈底漆MC-610

水性高性能防锈底漆MC-610是一款成熟的产品,在国外已有20年以上的应用经验,广泛用于轻度中度腐蚀环境的钢结构表面防锈涂装。

 

产品特点

◆优异的防锈性能和与活性颜填料的稳定性

◆对各种金属底材,包括镀锌板和铝板有优异的附着力

◆在较低的施工温度下也有良好表现

◆可以为大多数溶剂型涂料作底漆

 

技术参数

性质:特殊改性丙烯酸乳液防锈漆

光泽:有光

颜色:灰色、红色及有限颜色可供选择

干燥时间:表干≤4h完全干燥<24h(温度2C,干燥时间会随温度、湿度的不同而变化)

重涂时间:>8小时/25℃

涂布率:4-5m2/kg/2遍(平面,干膜厚度50微米,实际涂布率会因施工方法、被涂面粗糙程度等不同而有差异)

稀释比例:漆:清水=100:10-15

包装:20kg

贮存:存于0~35℃阴凉、干燥、通风的地方,产品密封保存有效期1年以上。

 

施工说明:

【表面处理】

◆用清水冲去盐份及其它水溶性污物,用溶剂清洗去除油船

◆除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其表面光滑

◆用喷砂方式除去铁锈氧化皮和损坏的车间底漆达到Sa25级或用电动工具处理表面达到St3.0级

◆用高压空气吹扫灰尘等杂质,施工前确保表面清洁干燥

 

【施工环境】气温在5-40℃,环境相对湿度≤80%,避免在雨、雪、雾和大风天气施工,施工后12小时内气温不得低于5℃且免受雨淋。

【施工方式】剧涂、辊涂、喷涂

【后道涂层】水性高性能防腐面漆、溶剂型涂料(覆涂间隔应延长)

 

注意事项

◆施工现场必须通风良好,道守一切健康安全规定,如不慎接触皮肤和眼睛

出现不适现象,请用清水冲洗并立即就医。

◆水性涂料很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”,为保护边角免遭腐蚀

需磨平边角及预涂。在尖锐的边角、柳钉和跳焊等部位施工需额外细,避免

每遍漆的漆膜太厚,最好多涂一遍

◆本品系水性涂料,应避免有机溶剂污染。

 

 

第二、水性高性能底面合一防锈漆Mc-650

水性高性能底面合一防锈漆MC-650是一款成熟的产品,在国外已有20年以上的应用经验,广泛用于轻度中度腐蚀环境的钢结构表面防锈涂装,可提供高光产品,耐水性、耐化学性优异。

 

产品特点

◆优异的防锈性能和与活性颜填料的稳定性

◆对各种金属底材,包括镀锌板和铝板有优异的附着力

◆在较低的施工温度下也有良好表现

◆耐水性、耐化学性优异

 

技术参数

性质:特殊改性丙烯酸乳液防腐漆

光泽:有光

颜色:灰色、红色及有限颜色可供选择

干燥时间:表干s4h完全干燥<24h(温度25℃,干燥时间会随温度、温度的不同而变化)

重涂时间:>8小时25℃

 

涂布率:

4-5m2/kg/2遍(平面,干膜厚度50微米,实际涂布率会因施工方法、被涂面粗糙程度等不同而有差异)

稀释比例:漆:清水=100:10-15

包装:20kg

贮存:存于0~35℃阴凉、干燥、通风的地方,产品密封保存有效期1年以上。

 

施工说明:

【表面处理

◆用清水冲去盐份及其它水溶性污物,用溶剂清洗去除油脂

◆除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其表面光滑

◆用喷砂方式除去铁锈氧化皮和损坏的车间底漆达到Sa25级或用电动工具处

理表面达到st3.0级

◆用高压空气吹扫灰尘等杂质,施工前确保表面清洁干燥

施工环境】气温在5-40℃,环境相对湿度≤80%,避免在雨、雪、雾和大风天气施工,施工后12小时内气温不得低于5℃且免受雨淋。

【施工方式】刷涂、辊涂、喷涂

【后道涂层】水性高性能防腐面漆、溶剂型涂料(覆涂间隔应延长)

 

注意事项

◆施工现场必须通风良好,遵守一切健康安全规定,如不慎接触皮肤和眼睛出现不适现象,请用清水冲洗并立即就医

◆水性涂料很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”,为保护边角免遭腐蚀需磨平边角及预涂。在尖锐的边角、铆钉和跳焊等部位施工需额外细,避免每遍漆的漆膜太厚,最好多涂一遍。

◆本品系水性涂料,应避免有机溶剂污染

 

 

第三、水性环氧防锈底漆WE-670

麟羊涂料开发的水性环氧防锈底漆WE-670,作为水性防腐涂料配套的底漆或中涂漆,广泛用于水线上的钢材、铝材、镀锌钢材及金属喷涂层表面的防锈底漆或中涂漆。

 

产品特点

◆水性产品,不然不爆,安全环保

◆含无毒防锈颜料和防锈助剂,具有优异的防锈性能和稳定性

◆双组分固化,具有更好的耐盐雾和耐锈蚀性能

◆对各种金属底材,包括镀锌板和铝板有优异的附着力

◆可以为大多数溶剂型涂料作底漆

 

技术参数

性质:水性环氧双组分防锈漆

颜色:灰色、红色及有限颜色可供选择

干燥时间:表干≤4h完全干燥<7d(温度25C,干燥时间会随温度、湿度的不同而变化)

重涂时间:>12小时25

涂布率:5/kg/2遍(干膜厚度60微米,实际涂布率会因施工方法,被涂面粗糙程度等不同而有差异)

混合比例:漆:固化剂=9:1(重量)

混合使用期:3h/20

包装:主漆18kg固化剂2kg

贮存:存于0-35℃阴凉、干燥、通风的地方,产品密封保存有效期1年以上。

 

施工说明

【表面处理】

◆用清水冲去盐份及其它水溶性污物,用溶剂清洗去除油脂

◆除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其表面光滑

◆用喷砂方式除去铁锈氧化皮和损坏的车间底漆达到Sa2.5级或用电动工具处

◆用高压空气吹扫灰尘等杂质,施工前确保表面清洁干燥

【施工环境】气温在5-40℃C,环境相对湿度≤80%,避免在雨、雪、雾和大风天气施工,施工后12小时内气温不得低于5℃且免受雨淋。

施工方式】刷涂、辊涂、喷涂

【后道涂层】水性环氧面漆、水性高性能防腐面漆、溶剂型涂料(覆涂间隔应

延长)

 

注意事项

◆用前将固化剂倒入主漆内或按配比调配用多少配多少搅拌均匀后使用并在配制后的3小时内用完。

◆施工现场必须通风良好,遵守一切健康安全规定,如不慎接触皮肤和眼睛出现不适现象,请用清水冲洗并立即就医

◆水性涂料很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”,为保护边角免遭腐蚀需磨平边角及预涂。在尖锐的边角、铆钉和跳焊等部位施工需额外细,避免每遍漆的漆膜太厚,最好多涂一遍

◆本品系水性涂料,应避免有机溶剂污染。

 

第四、水性高性能防腐面漆MC-690

水性高性能防腐面漆MC690采用特殊的室温自交联技术通过特殊的技术使乳液和颜填料结合更紧密提高耐沾污性、耐水性和耐化性。广泛用于轻度中度腐蚀环境的钢结构表面防腐涂装。

 

产品特点:

◆优异的漆膜表现,光泽和鲜艳度

 

◆优异的附着力包括金属、醇酸底漆,塑料等

◆优异的耐腐蚀和耐化学性

◆优异的保护和耐候性能

 

技术参数

性质:特殊改性内酸乳液防

光泽:有光

颜色:白色及各种颜色可供选择

 

干燥时间:表干≤4h完全干燥<7d(温度25C,干燥时间会随温度、湿度的不同而变化)

重涂时间:>12小时25℃

涂布率:3-4/kg/2遍(干膜厚度100微米,实际涂布率会因施工方法,被涂面粗糙程度等不同而有差异)

稀释比例漆:清水=100:10-15

包装:20kg

贮存:存于0-35℃阴凉、干燥,通风的地方,产品密封保存有效期1年以上

 

施工说明

【表面处理】底涂层表面应干燥、清洁、平整、牢固、无油污等杂质。

【施工环境】气温在540℃,环境相对湿度≤80%.避免在雨,雪、和大风天气施工,施工后12小时内气温不得低于5℃C且免受雨淋。

【施工方式】刷涂、辊涂、喷涂

【后道涂层】水性高性能防腐面漆、溶剂型涂料(覆涂间隔应延长)

 

注意事项:

◆施工现场必须通风良好,遵守一切健康安全规定,如不慎接触皮肤和眼睛出现不适现象,请用清水冲洗并立即就医。

◆在尖锐的边角、铆钉和跳焊等部位施工需额外细,避免每遍漆的漆膜太厚,最好多涂一遍,多一层防护。

◆本品系水性涂料,应避免有机溶剂污染。

 

 

第五、环氧富锌防锈底漆

由环氧树脂和改性聚酰胺固化剂、锌粉、助剂制备的双组份防锈底漆,作为港口机械、桥梁、矿并设备、埋地管道等钢结构重防腐涂装体系的配套底漆。

 

产品特点

◆漆膜中含有大量锌粉,具有阴极保护作用

◆优异的耐腐蚀性和防锈性能

◆优异的附着力和耐冲击性能

◆具有广泛的耐油性和耐溶剂性能

物理参数

颜色:灰色、无光

配比主漆:固化剂=10:1

比重:2.20g/ml

闪点:25℃

千燥时间:表干≤30分钟实干524h完全固化7天(25C计)

理论用量:0.38kg/m2(干膜厚度80um)

混合适用期:

气温:5℃,20℃,30

适用期:12h,6h,4h

复涂间隔时间:

底材温度:10℃,25℃,30

最短:48h,24h,12h

最长:3个月

 

注明:富锌底漆表面会形成锌盐(俗称白锈),在复涂后道漆之前不应长时间暴露,以减少二次除锈的工作量。

包装:主漆30.0kg固化剂3.0k9

贮存存放于阴凉、通风、干燥处,有效贮存期为一年。

 

施工说明

【表面处理】

◆除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

◆有氧化皮的钢材,采用喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-60um或用酸处理至除尽全部氧化皮、铁锈并进行彻底的中和、水洗和纯化。

◆涂装前确保基材表面应干燥、清洁、平整、牢固、无油污。

【施工条件】施工温度为5-35℃,相对湿度≤75%,避免在雨、雾、底材温度,低于5℃和大风天气下施工。

【施工方法】无气喷涂一道,空气喷涂、滚涂、刷涂两道

【稀释比率】10%(油漆混合重量计)

【后道配套用漆】环氧云铁中间漆、环氧厚浆防腐中涂漆,环氧复合防锈底漆

环氧透明封闭底漆或环氧厚浆面漆

但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用

 

健康与安全

◆施工前应做好保护描施,施工现场应通风良好,避免皮肤和眼接触到涂料,若不慎入眼睛应大量清水清洗,并及时就医。

◆严禁将涂料倒入下水道或排水管中。

◆本产品含有易燃物质,储存和施工中应远离明火,施工场合严禁吸烟。

备注:以上资料为实验和实践所得,仅供参考。

 

 

第六、环氧复合防锈底漆

由环氧树留和腰果壳油改性环氧固化剂、复合防锈粉、助剂等制备的双组份无公害防锈底漆,作为型机械,矿山机械、矿并设备、化工设备等大气环境下钢结构重防腐涂装体系的配底漆。

 

产品特点

◆漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能命

具有良好的的耐腐蚀性和防锈性能

◆具有良好的耐油性和耐溶剂性能

采用无公害防锈颜料有利于环保

◆具有优异的附着力和耐冲击性能

 

物理参数

颜色:铁红色、灰色及限定色、有光

配比:主漆:圆化剂=5:1

比重:1.50g/m

闪点:29℃

干燥时间:表干≤2h实干≤24h完全固化7天(25℃计)

理论用量:025kg/(干膜厚度50um)

 

混合适用期:

气温:5℃,20℃,30℃

适用期:12h,6h,4h

复涂间隔时间:

底材温度:5℃,10℃,30℃

最短:48h,24h,12h

最长:15d

包装:主漆20.0kg固化剂4.0k9

贮存:放于阴凉、通风、干燥处,有效贮存期为一年。

 

施工说明

【表面处理】

●除尽表面的油污、焊接飞并打焊错和尖角。

◆有氧化皮的钢材,采用喷砂处理至5a2.5级,无氧化皮的铜材,采用喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至5t3.O级。

◆涂装前确保基材表面应干燥、湾洁、平整,牢固,无油污。

【施工条件】施工温度为5-35℃C,相对湿度575%6,避免在雨、、底材温度低于5℃℃和大风天气下施工。

【施工方法】无气喷涂一道,空气喷涂、滚涂、刷涂两道。

【稀释比率】10%-20%(油漆混合重量计)

【后道配套用漆】环氧云铁中间漆、环氧厚浆防腐中涂漆、聚氢酯法面漆

氯碳面漆,环氧厚浆面漆(室内)

 

健康与安全

●施工前应做好保护描施,施工工现场应通风好,避免皮肤和眼接触到涂料

若不值入眼睛应大量清水清洗,并及时就医。

◆严禁将涂料倒入下水道或排水管中。

◆本产品含有思燃物质,储存和施工中应远离明火,施工场合严禁吸烟。

备注:以上资料为实验和实线所得,仅供参考。

 

 

第七:环氧厚浆防腐中涂漆

由环氧树留、腰果壳油改性环氧固化剂、钛黄、片状结构填料、助剂等制备的双组份厚浆防渗防腐中涂漆,作为重型机械、矿山机械、矿井设备、化工设备、管道等钢结构重防腐涂装体系的配套中涂漆。

 

产品特点

◆具有优异的耐水性和防渗透性能

◆具有优异的附着力、耐冲击性和耐磨性能

◆具有良好的耐油性和抗化学品性能

◆无气喷涂一道,干膜厚度达200um以上

 

物理参数

颜色:各色、有光

配比:主漆:固化剂=4:1

比重:1.30g/ml

闪点:27℃

干燥时间:表干≤4h实干s24h完全固化7天(25℃计)

理论用量:0.48kg/m2(干膜厚度250m)

 

混合适用期:

气温:5℃,20℃,30℃

适用期:12h,6h,4h

复涂间隔时间:

底材温度:5℃,20℃,30℃

最短:48h,24h,12h

最长:15d

包装:主漆16.0kg固化剂4.0kg

贮荐:存放于阴凉、通风、干燥处,有效贮存期为一年。

 

施工说明

【表面处理】

◆除尽表面的油污,焊接飞溅并打磨焊缝和尖角,在尖锐的边角、锦钉和跳焊等部位施工需额外细,避免每遍漆的漆膜太厚,最好多涂一遍,多一层防护。

◆涂装前确保基材表面应干燥,清洁、平整、牢固,无油污。

【施工条件】施工温度为5-35℃,相对温度75%,避免在雨、雾、底材温度低于5℃和大风天气下施工。

【施工方法】无气喷涂一道,空气喷涂、滚涂、刷涂两道。

【稀释比率】10%(油漆混合圃量计)

【前道配套用漆】环氧富锌防锈底漆、环氧复合防锈底

【后道配套用漆】聚氨酯油面漆、氟碳面漆,环氧厚浆面漆(室内)

 

健康与安全

◆施工前应做好保护描施,施工现场应通风良好,避免皮肤和眼睛接触到涂料。若不慎贱入眼睛应大量清水清洗,并及时就医。

◆严禁将涂料倒入下水道或排水道中。

◆本产品含有易燃物质,储存和施工中应远离明火,施工场合严禁吸烟。

备注:以上资料为实验和实践所得,仅供参考。

 

 

第八、环氧云铁中间漆

由环氧树脂、腰果壳油改性环氧固化剂、钛黄、云母氧化铁、助剂等制备的双组份厚浆防渗防腐中间漆,作为重型机械、矿山机械、矿井设备、化工设备、管道等钢结构重防腐涂装体系的配套中间漆。

 

产品特点

◆在富锌底漆、镀锌钢材和喷砂钢材上具有优良的附着力

◆具有优异的屏闭防渗性,阻止水、氧等介质渗入腐蚀

◆能用于大气和水下钢铁设施,具有优异的层间附着力

◆具有良好的耐油性和抗化学品性能

 

 

物理参数

颜色:灰色、有光

配比:主漆:固化剂=4:1

比重:1.40g/ml

闪点:27℃

干燥时间:表干≤4h实干s24h完全固化7天(25℃计)

理论用量:0.30kg/m2(干膜厚度100m)27

 

混合适用期:

气温:5℃,20℃,30℃

适用期:12h,6h,4h

复涂间隔时间:

底材温度:5℃,20℃,30℃

最短:48h,24h,12h

最长:3个月

包装:主漆20.0kg固化剂4.0kg

贮荐:存放于阴凉、通风、干燥处,有效贮存期为一年。

 

施工说明

【表面处理】

◆除尽表面的油污,焊接飞溅并打磨焊缝和尖角,在尖锐的边角、锦钉和跳焊等部位施工需额外细,避免每遍漆的漆膜太厚,最好多涂一遍,多一层防护。

◆涂装前确保基材表面应干燥,清洁、平整、牢固,无油污。

【施工条件】施工温度为5-35℃,相对温度75%,避免在雨、雾、底材温度低于5℃和大风天气下施工。

【施工方法】无气喷涂一道,空气喷涂、滚涂、刷涂两道。

【稀释比率】10%(油漆混合圃量计)

【前道配套用漆】环氧富锌防锈底漆、环氧复合防锈底

【后道配套用漆】聚氨酯油面漆、氟碳面漆,环氧厚浆面漆(室内)

 

健康与安全

◆施工前应做好保护描施,施工现场应通风良好,避免皮肤和眼睛接触到涂料。若不慎贱入眼睛应大量清水清洗,并及时就医。

◆严禁将涂料倒入下水道或排水道中。

◆本产品含有易燃物质,储存和施工中应远离明火,施工场合严禁吸烟。

备注:以上资料为实验和实践所得,仅供参考。

 

广东麟羊涂料有限公司

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